 |
| البلاط والدرج بجميع انواعه |
تعريف البــــــــلاط :
البلاط عبارة عن وحدات تكسية
للأرضيات والوزرات ذات سماكات تختلف حسب مسطح كل وحدة وحسب الأنواع المطلوبة بأشكال
وأبعاد مختلفة حسب كل نوع وتستعمل فى أغراض التكسية للأرضيات والأسطح وكذلك
الوزرات ويجب أن يكون خالياً من العيوب مثل ( التنميل أو التشعير أو التصديف أو
التشقق أو التفليق أو التنقير أو عدم الإستواء أو عدم هرمونية اللون ) أى بمعنى أن
يكون البلاط من النوع القوى المتماسك ذو حواف وأحرف سليمة وزوايا قائمة ووجه ناعم
أو خشن حسب الطلب
المواد
الأســــاســـية :
-
الأســـمنت البورتلاندى العــــادى
- الأســـمنت الأبيـــــض
- الركام ( الرمل - الرخام - بازلت - جرانيت -
أحجار حادة ) .
- إضافات ألوان من
أصلح المساحيق والمواد الملونة أو المستحلبات أو الأسمنت الملون ويمكن إضافة مواد
تقوية للخلطة لإعطائه القوة اللازمة لمقاومة الإحتكاك والبرى وكذلك مواد مانعة
جزئيا أو كلياً للتشـرب
المكونــــات
الشـائعــة :
|
1 -
البــــلاط الأســـمنتى :
أ -
أســـمنت عادى أو أبيض + رمل + الملونات + إضافات لمواد التقوية ومنع التشرب
للسوائل .
ب -
أســـمنت عادى أو أبيض + بودره ( رخام أو حجر )
2
- البلاط الركامى المطعم ( الموزاييك أو
الشطف ) :
أ -
أســـمنت عادى أو أبيض + ملونات حسب الطلب + رمل .
ب -
أســمنت عادى أو أبيض + شطف رخام أو كسر رخام أو أحجار متدرجة أو بازلت + ملونات
حسب الطلب + رمل + إضافات تقوية أومانعــة للتشـــرب
|
يقســم
البلاط إلى المقاسات الشـــائعة التاليــــة :
مجموعـــة
البلاط الأســمنتى ( العادى ) والمقوى :
أ -
مقاس 20× 20 سم بتخانات من 15 سم إلى 5 سم وحسب الوظيفة والغرض المطلوب لأجله.
ب -
مقاسات 30×30 سم / 40×40 سم / 50×50 سم بتخانات من 3 سم إلى 7 سم .
مجموعة
البلاط الأســمنتى المطعم ( الموزايكو ) :
أ -
مقاسات 20×20 سم / 25×25 سم / 30×30 سم / 40×40 سم / 50×50 سم بأسمـاك
تتراوح ما بين 2سم إلى 5 سم أى حوالى 10% من طول الضلع الأصغر
طبقاً للغرض الوظيفى المطلوب .
المجمــوعـة
الخاصـــة :
وهى بأشــكال هندسـية وأسـماك مختلفــة
تنطبق عليهـــا نفـس المواصفات السـابقة .
الــبردورات :
عبارة عن قطاعات هندســية بأطوال وألوان
مختلفة تستعمل لأغراض الطرق والأرصـفة والحدائق وتحديد المناسيب وهى بقطاعات
وأطوال حسـب الطلب وتتكون غالباً من الأسمـنت والركام بنسب تعطى القوة
والصلابة وبنفس مواصفات البلاط السابقة وتقاس بالمتر الطولى .
الــوزرات :
تعمل من نفس نوع البلاط المنتج والمقاس
الشائع بسمك من 2 إلى 3 سم ، وتكون على شـكل حرف ( L )
من أسفل وذات شطف علوى على أن يكون معها القطع المصــنعة للزوايا والتقابلات
وتقاس بالمتر الطولى .
ملحوظـة
رقم 1
ســمك
طبقة الوجــه :
أسماك طبقة الوجة لأنواع ومقاسات البلاط
المختلفة فى حالة البلاط المكون من طبقتين يجـب ألا يقـــل عن ســمك طبقة الوجة
عن ربع السمك الكلى .
ملحـوظـة رقم 2
- فى البلاط ذو الطبقة الواحدة تكون المونة
المكونة للبلاط بكامل السمك مع الإضافات والتقوية .
- يجب ألا يقل سمك شطف الرخام عن 10 مم بعد
الجلاء والتلميع وذلك للمقاسات سمك 3 ســــم
|
||
فأكثر أما بالنســبة للبلاط الأسمنتى المتجانس
الطبقة الواحدة فينطبق عليه نفس شروط الإختبارات
- جميع
أنواع البلاط الأسمنتى والركامى بأنواعه تخضع للمواصفات القياسية المصرية .
|
||
-
البلاطات الخرسانية سابقة التصنيع للأرضيات تخضع للمواصفات القياسية المصرية .
- جميع
أنواع البردورات تخضع للمواصفات القياسية المصرية .
|
||
التنفيـــذ :
|
||
التشـويــن
:
يورد
البلاط والدرج والبردورات للموقع حسب العينات والأشكال المعتمدة ويجب أن يشون
البلاط بالموقع بالطرق السليمــة الآتيــــة :
· يشون البلاط وجهاً لوجه فى الرصات .
· تكون الرصات رأسية على سدايب خشب بغدادلى بين
كل رصه وأخرى .
· يمكن تشــوين البلاط بالبالتــة الواردة به من
المصنــع .
· يتم تشــوين البلاط بأماكن مغطاه تقيه حرارة
الشـــمس .
· يجب رش البلاط رشــاً غزيراً بالمياه الخالية
من الأملاح قبل إستعماله مباشرة .
· أن لا يزيد إرتفاع الرصات فوق بعضها عن مســافة
رصـــه .
|
||
التـركيـــب :
|
||
البــلاط
الأســـمنتى والركامــى ( الموزايـــــكو ) والشــطف ( اللوكس ) :
1-
يجب أن
يكون المكان نظيفاً خالياً من الأتربة والمخلفات وخاصة كسر الخشب والورق .
2-
تكون
الفرشة من الرمل النظيف بسمك متوسط فى حدود 5 سم وحسب المنسوب المطلوب وتعمل
مونة اللصق بنسبة لاتقل عن 250 كجم أسمنت بورتلاندى عادى أو حديدى للمتر المكعب
رمل وبسمك متوسط 2 سم وفى حالة الأسطح يضاف الجير إلى الخلطة بنسبة 2:3 رمل
وإضافة 100كجم أسمنت للخليط( لكل 1 م3 ) مع ترك فوأصل التمدد ثم تركب البلاطات والوزرات
والقطع والنهايات المشكلة للرسومات والأشكل بحيث تعطى المنسوب والشكل والزوايا
طبقاً للأصول الفنية للتركيب والجدول رقم ( 1 ) يوضح عدد التركيب الشائعة .
3-
تسقى
جميع اللحامات بين البلاطات بعد التركيب بلبانى الأسمنت الأبيض أو الملون أو
العادى حسب الطلب ثم ينظف سطح البلاط بعد السقية بمسحوق الحجر أو الرخام الناعم
.
بـــلاط الأرصفـــــــة والحــــــدائق :
تركب عموماً هذه النوعية من البلاطات ذات
الأسماك من 3 سم فأكثر حسب البند ( أ ) فيماعدا السقية للحامات فتكون من الرمل
النظيف الناعم .
البلاط
أو البردورات الأسمنتية والركامية للطرق والأرصفة والحدائق والبلاطات ذات الطبقة الواحـدة :
1 -
يتم تحديد المنسوب بالفرشة الركامية للبلاط أما البردورات فتعمل لها فرشة
خرسانية .
2 -
يلصق البلاط والبردورات بمونــة الأسـمنت .
3 -
تسقى اللحامات بمونة الأسمنت والرمل فى البردورات وبالرمل الناعم فى البلاطات
ويمكن إستعمال المواد اللاصقة الحديثة بالأساليب اليدوية والآلية طبقاً لظروف
العمل ومتطلباته .
|
||
الأرضيـــــات
التراتــــزو :
تنظف الأرضية الخرسانية وترش بالمياه وتدد
المناسيب وتعمل طبقة الأساس من خرسانه عادية سمك 40 مم مكونة من 0.80 متر مكعب
ركام فينو ( زلط ) ، 0.40 متر مكعب ركام صغير ( رمل ) ، 300 كجم أسمنت بورتلاندى
عادى ، ويجرى تمشيط وجه هذه البطانه على هيئة خطوط تموجية مع التمشيط بعمق 3مم
ويعمل الوجه للتراتزو بسمك 20 مم بعمل مونه مكونة من أربعة أجزاء مجروش الرخام
(الصلب) المتدرج من 0.5 مم حتى 6 مم أو طبقاً للموضح بالمقايسة ، وجزئين بودره
رخام وثلاثة أجزاء أسمنت عادى أو أبيض أو ملون حسب الطلب ، وتعمل على شكل حشوات
منفصله عن بعضها بخوص من النحاس الأصفر بإرتفاع 40 مم أو من الزجاج حسب الطلب
بحيث لا يزيد مسطح الحشوه الواحدة عن 2.00 متر مربع ، وتصب فى الموقع مع مس
الأسطح بالمسطرين للوصول إلى أسطح مخدومه جداً على أن يكون سطح التراتزو أعلى من
سطح الخوص النحاس قليلاً ، وتصب البلاطات على مرحلتين بشكل تبادلى ، وتغطى هذه
الأرضيات بخيش مبلل بعد إتمام ( الشك ) ( Setting ) الأول ، وترش يومياً بالمياه ( Curing )
لمدة أسبوع ثم تترك لإتمام الجفاف ، وتجهز هذه الأرضيات وتجلى البلاطات بواسطة
الماكينات الميكانيكية بأحجره الكربوراندم أو المجنازيت عند التشطيب .
الــدرج
الركامـــــى ( الموزاييـــــك ) الآلــــى :
يورد هذا الدرج من قطعتين أو قطعة واحدة
ويعمل بالطرق الآلية وطبقاً لمواصفات البند السابق ( ) ، ويشترط وضع شبك أو
أسياخ حديد 6 مم لايقل بعدها عن 20 سم فى كل من الإتجاهين ، وبالأشكال والقطاعات
المحدده بالرسومات ، ويورد مصقولاً للموقع ، ويشون ويركب ويتم تشطيبه كبند درج
الرخام ( 4/2/1) & ( 4/2/3 ) & ( 4/2/4/3 ) .
بالإضافة إلى هذا العدد فهناك عدة القطع
بالإسطوانة الصاروخ سواء كانت هذه الإسطوانة من ألياف صناعية أو من كربوراندم أو
فدية ماسية .
|
||
المواد
والعدد والآلات المستخدمة فى التشطيب والجلاء والصقل والتلميع بعد التركيب
لتسليم الأعمال :
الحجر
الكربوراندم قالب يدوى ذو نعومة متدرجة
.
ماكينة
الجلاءالكهربائية الأفقية للأرضيات التى تعمل بأحجار الجلاء الكربوراندم
والمجنزيت والمواد الحديثة بدرجات نعومة مختلفة
الصاروخ
ذو السرعات المختلفة والذى يركب عليه أقراص من الصنفرة الخشنة والناعمة حسب الطلب
فى درجة الصقل والتشطيب
يستعمل
فى التلميع والتشطيب النهائى(أملاح الأكساليك والشمع الطبيعى أوالرش بالمواد
الإيبوكسيه وخلافه حسب الطلب) .
|
||
ملحق جدول
رقم ( 1 ) التفاوت المسموح به فى مقاسات البلاط
مسلسل
|
المقـاســــــــات
|
الحد
الأقصى للتفاوت المسموح به
|
1 -
|
الزوايــــــا :
يقدر
عدم مطابقة زوايا البلاط عن الزوايا المقررة بمقدار ظل زواية الإنحراف ( الفرق
بين زاوية البلاطة والزواية المقررة ) .
|
+0.005
|
2 -
|
إســـتواء
الوجـــه :
ويقدر
بتحديد مقدار الإنحناء ( أكبر عمق للتقوير أو أعلى قمة للتحديب فى الوجه ) وذلك
بقياسه فى إتجاه أكبر وترفى البلاطة منسوباً إلى طول هـذا الوتر
|
+0.4 %
بحد أقصى + 1 مم
|
3 -
|
إســتقامة
الوجـــــه :
وتقدر
بتحديد مقدار الإنحراف فى إستقامة الحافـة منسـوباً إلى طولهـا
|
+0.3 %
|
4 -
|
حواف
وجــه الإستعمال
|
+0.3 %
بحد أقصى + 1 مم
|
5 -
|
السمك
الكــــــلى
|
+6 %
|
6 -
|
ســــمك
طبقـــة الوجـــــه
|
+ 1
ملليمتر
|
الإشـــتراطات
العامة والخواص الطبيعيــة للبــلاط :
·
طبقـــة
الوجــــــــه :
يكون وجــه البلاط خاليــاً من العيوب الأتيـــة
:
( التنميل - التصديف - التشقق - التفليق - الكسور
- التأكل - البرى - التنقــير - التزهير )
·
اللـــون :
تكون ألوان البلاط مطابقة لما أتفق عليــه بين
طرفى التعـــــاقــــد .
الـــرنــين :
يكــــون غالبـــــاً للبــــلاط صوت رنــــان
عنــد طرقــة .
·
المقطــع :
يكون مقطع البلاط متجانساً وخالياً من أى فجوات
أو شــوائب وفى حالة البلاط المكون من طبقتين يكون من طبقتين يكون المقطع خالياً
من أى إنفصال جزئى أو كلى بين طبقتى الوجة والظهــر
·
إمتصـــــاص
المـــاء :
لا تزيد درجة إمتصاص البلاط للماء بعد جفـــاف
تصنيعــه عما يــأتى :
12 % بالوزن
بالنســـبة لكل بلاطـــة .
10 % بالوزن
بالنســـبة لمتوسط نتائج 5 عينات إختبار .
·
مقاومــــة
البلاط للـــــبرى ( التأكـــل ) :
يجب أن يكون تصنيع البلاط تحت ضغط وقوة ومعالجة
ونسب خامات لتعطى البلاطة الصلابة والقوة لمقاومة البرى والإحتكاك عند الإختبار
بالمعدلات التاليــــة :
نــوع
البــلاط
|
مقدار
الفقد بالبرى فى سمك طبقـة الو جه بالملليمتر لكل بلاطة
|
المتوسط
لأربع بلاطات
|
البــلاط
الأسـمنتى العـادى
|
1.0
|
0.8
|
البــلاط
الأسـمنتى المقـوى
|
0.5
|
0.4
|
البــلاط
الأسـمنتى المطعـم
|
0.8
|
0.7
|
جدول رقم ( 2 ) مقاومة البلاط للبرى ( التــأكل )
·
مقاومـة
البلاط للإنحنـــــــاء :
لا يقل معاير الكســـر بالإنحنــاء عن 75 كجم /
سم2 بالنسبة لمتوسط نتـــائج 5 قطع إختبار .
·
مقاومـة
البلاط للصدمـــات :
يجب ألا يقل إرتفاع هبوط مجموعة الأثقال الهابطة
المحدثه للكسر أو الشرخ عن 80 سم لكل بلاطة على حده ولا يقل عن 100 سم لمتوسط
نتائج إختبار خمس بلاطات مع مراعاة أن يكون الثقل المستخدم فى إجراء الإختبار بمعدل واحد كجم لكل واحد سنتيمتر
من سمك البلاط بحد أدنى واحد كجم .
ملحوظـة :
لا يجرى تركيب البلاط بجميع أنواعــه إلا بعد
تمام جفافه وحصوله على القوة والصلابة المطلوبة
·
إختبــار
العينــات :
يجب مراعاة الشــروط الأتية عند إختيار عينات
البلاط للإختبار :
أ - تختار عينات البلاط من المصنع أو مكان
التوريد أو عند تشوينها فى موقع التسليم وفقاً للإتفاق وبحيث تكون العينات ممثلة
لكل مجموعة متجانسة من حيث النوع والشكل والأبعاد واللون وتكون ممثلة لكل رسالة من
كل مجموعة ، وتجرى الإختبارات بمعامل معتمدة وتعطى صـوره من الإختبار لكل من
المورد والمالك .
ب - يقدم المورد أو المقاول العينات للإعتماد أو
الإختبار دون مقابل ، وفى حالة الإختبار من المالك أو مندوبه وعدم مطابقة العينات
للمواصفات فيتحمل المورد أو المقاول قيمة مصاريف الإختبارات ، أما فى حالة
مطابقاتها للمواصفات يتحمل المالك وحده مصاريف الإختبارات .
طـرق
الإختبــار :
الزوايـا : تفحص
زوايا البلاط بمطابقة كل زاوية بزاوية معدنية مساوية للزاوية الإسمية ، وفى حالة
عدم التطابق تقدرزاوية الإنحراف(هى الفرق بين زاوية البلاط والزاوية المعدنية )
بمقدار ظلهـا .
إســــتواء الوجــــــه :
يجرى فحص إستواء الوجه بوضع مسطرة معدنية على سطح
البلاطة وفى إتجاه أطول وترلها فإذا إتضح أن سطح البلاطة مقعراً يقاس أكبر عمق
للتقعير بواسطة ألة القياس الخاصة بذلك أما إذا كان السطح محدباً فيجرى الفحص
بإستعمال جهازين للقياس يوضعان على زاويتين متقابلتين بحيث تمس المسطرة المعدنية
أعلى قمـة للتحديب ويؤخذ متوسط القرائتين .
تكررهذه العملية بالنسبة للوترالمتقاطع ويؤخذ
متوسط النتيجتين، ويقدرعدم إستواء الوجه بتحديد مقدار الإنحناء( متوسط القراءات لأكبرعمق للتقعيرأو أعلى قمة
للتحديب فى الوجه) منسوباً إلى طول أكبروترفى البلاطــة
إســـتقامة
الحــــــواف :
يجرى فحص إستقامة الحواف بوضع مسطرة معدنية على
طول كل حافة من حواف البلاطة عند الوجة وفى حالة عدم التطابق يقدر عدم إســتقامة
الحواف بتحديد مقدار الإنحراف فى إستقامة الحافة منسوباً إلى طولها .
طـول
حـواف الوجــــه :
تقاس حواف وجه البـلاط بالملليمتر إلى أقرب رقم
عشرى واحد وتقـارن هذه القياسات الإسمية
للبـلاط .
الســمك
الكــلى للبــــلاط :
تقطع عينات البلاط المستخدم فى هذا الإختبار إلى
جزئين متساويين بقدر الإمكان ، ويؤخذ لكل جزء ثلاث قياسات بإستعمال القدمة عند
منتصف كل جزء وعند ربع منه بالملليمتر مقرباً إلى رقم عشرى واحـد.
ويكون متوسط القراءات هو السمك الفعلى للعينة
المختبرة من البلاط ويقارن بين السمك الفعلى للبلاط والسـمك الإسـمى .
ســمك
طبقـة الوجـه :
يجرى قياس طبقة الوجة على البلاطات الخمس
المقطوعة المستخدمة فى قياس السمك الكلى مع مراعاة تسوية جهة القطع بالمبرد أو بآلة
التجليخ أو بما يماثلهـا .
يؤخذ لكل نصف بلاطة ثلاث قراءات ويكون متوسط
القراءات هو السـمك الفعلى لطبقـة الوجه والســمك الإسمى لها .
إختبار
إمتصاص البــلاط للمـــاء
الأجهــــزة
المستخدمــة :
1 - ميزان دقيق ( يمكن به وزن البلاط بدقة إلى
أقل من 0.01 جم ) .
2 - فرن للتجفيف يمكن إســـتخدامه لتجفيف
البـــلاط عند درجة حرارة من 100ه م إلى 110ه م .
3 - مجــفف .
عينـة
الإختبـــار :
تتكون عينــة البـلاط من خمــس بلاطات تختــار
حيثما إتفـــق من العينــة المختـــارة .
طريقـــة
الإختبـار :
تجفف كل بلاطة من عينة الإختبار فى فرن التجفيف
عند درجة حرارة من 100ه م إلى 110ه م لمدة 24 ســاعة ، ثم
توزن بعد تبريدها فى المجفف ، وتكرر هذه العملية حيث يثبت الوزن وليكن ( أ ) جم ،
ويكون ثبات الوزن عندما تتفق وزنتان متتاليتان بينهما فترة قدرها 24 ساعة والفرق
بينهما أقل من 1 % من الوزن .
ثم تغمر كل بلاطة بعد ذلك فى الماء عند درجة
حرارة من 17ه م إلى 25ه م امدة 24 ساعة ثم ترفع ويزال الماء
السطحى بقطعة نظيفة من القماش منداه بالماء ثم توزن بعد ذلك وتكرر هذه العملية حتى
يثبت الوزن وليكن ( ب ) جم ، ويكون ثبات الوزن عندما تتفق وزنتان متتاليتان بينهما
فترة قدرها 24 ساعة والقرق بينهما أقل من 1 % من الوزن .
تكون النسبة المئويـــة لإمتصاص البلاط للمـــاء
= ب - أ × 100
أ
ويؤخــذ متوسـط نتـــائج الإختبــــارات
الخمــس :
أختبــار
مقاومـــة البــــلاط للــــبرى ( للتــآكل )
ك
الأجهــــــزة
المســــتخــدمة :
ماكينة لإختبار المقاومة للبرى وتتكون من الأجزاء
الرئيسية الأتية :
( أ ) قرص
من الحديد الزهر الرمادى خال من الحفر والخدش ، فإن وجدت حفر أو خدوش أو كلاهما
فيجب ألا يزيد عمق الحفر على 0.05 مم ، وعمق الخدوش على 0.2 مـم وإذا زاد عمق
الحفر أو الخدوش على هذه الحدود فيحب قشط مدار البرى أو تغـــييره ويدور القرص حول
محوره أثناء إجراء الإختبار بسرعة 60 متر فى الدقيقة ويســـمح بتجاوز قدره + 2 متر
فى الدقيقـــة .
( ب ) كلابة
أو كلابتان لتثبيت قطعة أو قطعتين من قطع الإختبار وتدور الكلابه مع القطعــة
المختبرة حول محورها بسرعة 45 لفه فى الدقيقة بتجاوز قدره لفتان فى الدقيقــة .
( جـ ) جهاز
للتحميل يمكن إستخدامه لكى يكون الحمل الكلى الضاغط على سطح قطعـة لإختبار 500 جم
على كل سنتيمتر مربع بتجاوز قدره + 1 % .
( د ) قمع أو أكثر لتنظيم سكب المادة الحاكة (
وهى رمل كوارتزى يمر جميعه من منخـــل قياسى مقاس فتحه 0.9 مم ويحجز جميعه على
منخل قياسى مقاس 0.6 مم ويراعى أن يكون القمع مملوءاً بالرمل ، وأن يمر مقدار من
الرمل يتراوح بين 800 ، 1000 جم لكل مسافة قدرها 500 متر .
2 - ميزان دقيق معد لوزن العينة فى الهواء وفى
الماء ( يمكن وزن البلاط إلى أقرب رقم عشرى ثان من الجرام .
3 - فرن للتجفيف يمكن إستخدامه لتجفيف البلاط عند
درجة حرارة من 100م إلى 110م .
4 - مجـفف .
عينة
الإختبـار :
تســـتخدم لإجراء هذا الإختبار أربع بلاطات
مأخوذه حيثما إتفق من العينــة المختارة وتجهز القطع للإختبار بقطع أربع قطع مربعة
بواسطة المنشار المسلح بالكربوراندم أو بقرص قاطع أو الماسة أو بأى طريقة أخرى
مناسبة بمعدل قطعة إختبار واحدة من كل بلاطة ويكون طول كل ضلع من قطع الإختبار من
6.5 إلى 7 سم كما يكون لقطع الإختبار نفس السمك الكلى للبلاط وتكون قطع الإختبار
مأخوذه من البلاط بحيث تكون إثنتان منها مأخوذه من الوسط وإثنتان مأخوذتين من
الأركان ويعين مساحة وجه الإستعمال لكل قطعة إختبار من هذه القطع ، ويحتفظ بباقى
القطع لتقدير الكثافه الكليــة لطبقة الوجــه .
طريقـة
العمـل :
تقدير الفقد فى الوزن الناتج من عملية البرى :
تجفف قطع الإختبار لمدة 24 ساعة فى فرن التجفيف
عند درجة حرارة من 100م إلى 110م ، ثم تبرد كل قطعة من قطع الإختبار فى مجفف وتوزن
بعد ذلك وتكرر عمليات التجفيف والتبريد والوزن حتى يثبت الوزن وليكن وزن قطعة
الإختبار قبل البرى ( أ ) جم .
تثبت قطعة الإختبار فى كلابه جهازالبرى بحيث يكون
وجه الإستعمال ملامساً لسطح القرص ، ويستخدم جهاز التحميل بحيث يكون الحمل الضاغط
على سطح قطعة الإختبار هو 500 جم على كل سنتيمتر مربع .
توضع المادة الحاكه فى قمع الجهاز ويراعى أن يكون
القمع مملوءاً بها عند بدء الإختبار وأن يمر مقدار منها يتراوح بين 800جم ، 1000
جم لكل 500 متر ، يدار الجهاز بسرعة 60 م فى الدقيقة لقطع مسافة قدرهـــا 500م .
ترفع قطعة الإختبار من الجهاز وتنظف بإحتراس مما
قد يكون عالقاً بها من بقايــا عملية البرى والرمــــــل المستخدم فى الإختبار .
ترفع قطعة الإختبار من الجهاز بإحتراس مما قد
يكون عالقاً بها من بقايا عملية البرى والرمل المستخدم فى الإختبار .
يكرر هذا الإختبار بإستخدام قطع الإختبار الأخرى
بعد تعيين وزن كل منها قبل البرى وتوزن كل قطعة من كل قطع الإختــــبار بعد عملية
البرى وليكن (ب) جم فيكون الفقد فى الوزن النـاتج من عمــلية البرى ( لقطعة إختبار
) = ( أ - ب ) جم ويحسب متوسط النتائج فى حالة النتائج فى حالة قطع الإختبار
الأربعة وليكن (جـ ) جم ,
إختبـار
مقاومة البـلاط للإنحنـاء :
جهــــــاز
الإختبـــار :
ماكينة قياســية لإختبار المقاومة للإنحناء
وتتكون أساساً من قاعدة تنزلق عليها دعامتان من الصلب فى إتجاه واحد مثبت على كل
منهما درفيل ويمكن تحريك الدعامتين لضبط المساقة المطلوبة بينهما ( البحر ) ويوجد
درفيل ثالث من الصلب يستخدم لنقل الحمل إلى البـــلاط .
عينـــــات
الإختبـــــار :
تستخدم لإجراء هذا الإختبار خمس بلاطات تختار -
حيثما إتفق - من العينة المختاره ، ويجرى الإختبار على كل بلاطة من هذه البلاطات
كما هى إن كانت مربعة طول ضلعها 10 سم أو أقل أو مستطيلة عرضها 10 سم أو أقل أما
إذا زاد العرض على ذلك أو كان لها أشكال
أخرى فيجرى الإختبار على قطعة منها مستطيلة طولها مساو للبعد الأكبر للبلاطة
وعرضها 10 سم ويتم قطع هذه القطعة بمنشار مسلح بالكربوراندم أو بالماسة أو بقرص
للقطع بمعدل قطعة واحدة من كل بلاطة .
طريقـــــــة
الإختبــــار :
· يقاس
طول وعرض وسمك كل قطع الإختبار بالسنتيمتر وليكن :
الطول =
ل والعرض =
ع والسمك =
س .
· تغمر
قطع الإختبار فى الماء لمدة 24 ساعة ثم يزال الماء العالق بالسطح بقطعة قماش منداه
.
· تضبط
الدعامتان المنزلقتان بحيث تكون المسافة بين محورى الدرفيلين فوقهما مساوياً ( ل -
س ) سم
· توضع
قطعة الإختار مقلوبة ( أى يكون وجه الإستعمال إلى أسفل ) فوق الدرفيلين بحيث يبرز
من كل من الجانبين خارج كل من نقطتى الإرتكاز مسافة مساوية لنصف سمك البلاطة (
2/1س ) سم .
· توضع
قطعة لباد سمكها من 5 إلى 10 مم فوق سطح البلاطة بكامل عرضها عند المنتصف ، ثم
يحرك درفيل التحميل بحيث تتلامس قطعة اللباد عند منتصف قطعة الإختبار ، ويزاد
الحمل تدريجياً حتى يحدث الكســـــر .
طريقــــــة
حســـاب معايـــر الكســـر بالإنحنــــاء
:
يحسب
معاير الكسر بالإنحناء لكل قطعة إختبار كما يلــــــى :
م = 3 ×
و ( ل - س )
2 ع س2
حيث :
م = معاير
الكسر بالإنحناء بالكيلو جرام / سم2
و = الحمل
الذى يحدث عنده الكسر بالكيلو جرام
ل = طول
قطعة الإختبار مقاساً بالسنتيمتر إلى أقرب رقم عـشرى واحد
ع = عرض
قطعة الإختبار مقاساً بالسنتيمتر إلى أقرب رقم عشرى واحد
س = سمك
قطعة الإختبار مقاساً بالسنتيمتر إلى الرقم العشرى الثانى منه
ويؤخذ متوسط النتائج
بالنسبة لقطع الإختبارات الخمس
أعمال التكســيات
بلاط الحوائط
والأرضـيات
الأرضيـــات :
يجب أن
يكون مضغوطاً ، وبصلابة وقوة إحتمال ومقاومة عالية للحريق وللتأكل ويكون وجهه
خالياً من التنميل والتصديف والتنقير والتقشير وذو أحرف منتظمة وشكله سليم منتظم
وظهره غير أملس ومخطط أو محبب ومطابق للمواصفات المصرية
الحوائط :
يجب أن يكون من أجود الأنواع ذو سطح مزجج
ولونه أبيض أو ملون أو بأشكال ومقاسات ورسومات وألوان مختلفة ويكون سطحه خالياً
من التنميل أو التصديف أو التنقير او التقشير وذو أحرف منتظمة وشكله سليماً
منتظماً ومستوى السطح تماماً ومطابقاً للمواصفات المصرية .
| ||
سـيراميك
الأرضيات :
| ||
الطريقـة
الأولـى :
1-
يجب أن
يكون المكان نظيفاً خالياً من الأتربة أو المخلفات .
2-
تكون
الفرشة من الرمل النظيف بسمك متوسط فى حدود 5 سم وحسب المنسوب المطلوب وتعمل
مونة اللصق بنسبة لا تقل عن 250 كجم أسمنت بورتلاندى عادى للمتر المكعب رمل بسمك
متوسط 2 سم ثم تركب البلاطات والوزرات والقطع والنهايات المشكلة للرسومات والأشكال
بحيث تعطى المنسوب والشكل والزوايا طبقاً للأصول الفنية للتركيب .
3-
تسقى
جميع اللحامات بين البلاطات بعد التركيب بلبانى الأسمنت الأبيض أو الملون أو
العــادى حسب الطلب ثم ينظف سطح البلاط بمسحوق الحجر أو الرخام الناعم .
| ||
الطريقـة
الثانيـة :
1-
يتم
تنظيف مكان التركيب من الأتربة والمخلفات وترش الأرض جيداً بالماء .
2-
تعمل
فرشة ركامية بسمك 5 سم فى المتوسط ( من الأسمنت والرمل الحرش المتدرج ) بنسبة
350 كجم أسمنت بورتلاندى عادى للمتر المكعب ركام ( رمل ) لتعطى سطحاً مستوياً
سليماً أو بميول حسب الطلب طبقاً للأصول الفنيــة
3-
يركب
عليها بلاطات السيراميك وتدرع بالقدة إلى المنسوب المطلوب وينظف بعد ذلك سطح الأرضية
مما قد يعلق بالسطح من لبانى الأسـمنت
4 -
تترك الأرضية لليوم التالى وترش بالمياه لمدة لا تقل عن ثلاثة أيام .
| ||
5 - تسقى اللحامات (
العرانيس ) بلبانى الأسمنت باللون المطلوب ثم ينظف سطح البلاط بمسحوق الحجر أوالرخام
الناعم .
التركيب
بالمواد اللاصقـــــة :
1 - يتم تنظيف مكان التركيب من الأتربة أو
المخلفات وترش الأرض جيداً بالماء .
2 - تعمل فرشة ركامية بسمك 5 سم فى المتوسط ( من
الأسمنت والرمل الحرش المتدرج ) بنسبة350كجم أسمنت بورتلاندى عادى للمترالمكعب
ركام( رمل )على منسوب تركيب السيراميـك.
3 - تترك لمدة أسبوع لتمام جفافها مع الرش
بالمياه لأخذ قوة الصلابة اللازمة .
4 - عند تمام الجفاف
للفرشة الركامية يتم فرش الطبقة اللاصقة الحديثة المعتمدة وغالباً ما تكون بسمك 2
مم ويركب عليها السيراميك حسب الأصول الفنيــة للتركيب .
تركيب
قيشـــانى الحـــــوائط
|
التركيب
بمونــة الأســــمنت
1 -عمل الطرطشة الأسمنتية للحوائط بلبانى الأسمنت
والركام بنسبة 450كجم أسمنت للمترالمكعب من الركام (رمل) .
2 -
تترك الطرطشة حتى تمام جفافها لمدة أسبوع على الأقل مع العناية بالرش بالمياه .
3 -
يلصق القيشانى طبقاً للأصول الفنية للتركيب بمونة أسمنتية بنسبة 300كجم بورتلاندى عادى للمتر المكعب ركام (
رمل ) .
4 -
ينظف سطح القيشانى وتفرغ اللحامات من عوالق المونة الأسمنتية ويترك لليوم التالى
حتى تتماسك البلاطات .
5 -
تسقى اللحامات بلبانى الأسمنت الأبيض أو الملون حسب الطلب .
6 -
تنظف الأسطح بمسحوق الحجر أو بودرة الرخام لإعطاء المظهر النهائى للتركيب .
|
التركيب
بالمواد اللاصقـــــــة :
1 -
عمل الطرطشة الأسمنتية للحوائط بلبانى الأسمنت والركام بنسبة 450 كجم بورتلاندى
عادى للمتر المكعب من الركام (رمل)
2 -
تترك الطرطشة حتى تمام جفافها لمدة أسبوع على الأقل مع العناية المستمرة برشها بالمياه
.
3 -
عمل بياض أسمنتى ركامى لسطح الحوائط والأماكن المراد تغطيتها بالقيشانى بسمك
متوسط 2 سم وبنسبة لا تقل عن 300 كجم أسمنت بورتلاندى عادى للمتر ركام ( رمل )
لإعطاء سطح مستوى ناعم وتترك حى تمام جفافها .
4 -
يلصق القيشانى بعد عمل الطبقة اللاصقة من المواد الحديثة المعتمدة حسب الأصول
الفنية للتركيب وتنظف الأسطح من أى مواد عالقة وتفرغ اللحامات ( العرانيس ) .
5 -
تترك الأعمال لمدة 24 ساعة حتى يتم تلاصق البلاط وتماسكه مع السطح .
6 -
يتم ملء اللحامات بلبانى الأسمنت واللون المطلوب أو المعاجين الحديثة حسب الطلب
.
7 -
تنظف الأسطح ببودرة الحجر أو الرخام لإعطاء المظهر النهائى .
|
ملحوظــة
: يمكن إستعمال قطع
البلاستيك " صلايب " لتوحيد سمك
العرانيس ولإعطاء مناسيب راسية وأفقيــة سليمة للحامات بين البلاطات .
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
نتمني ان ينال الموضوع اعجابكم 👍
كلمات دلالية [ البلاط,الانترلوك,بناء,انترلوك,بلاط,البلدورات,البناء الحديث,عمارة,بلاط الحوش,افضل لون بلاط الحوش,بلدورات,بردورات,بلاط الحوش 2018,البلوكات,الارضيات,تحقيق السلامة المرورية,هندسة,بلاط حوش رمادي,العشب الصناعي,الثيل الصناعي,باردورة,بلاط حوش للبيع,طوب,البلاط,بلاط,صباح,قناة,السيراميك,السعودية,بورسلان,افضل بلاط,البناء,السلط,سوق البلاط,بورسلين,الحلفاء,بلاط ارضيات منازل,الدباس,الحياة,تبيض البلاط,الماء,البيت,غراء بلاط,تركيب البلاط,تعليم البلاط,الازياء,البورسلان,البلاط البلدي,الصايغ,النجار,السيراميك,سيراميك,تركيب سيراميك,الحمام,الصيانة,الايبوكسي,عمل سيراميك بالمادة اللاصقه .,عمل السيراميك,مقاول سيراميك,معلم سيراميك,معلم زليج,بديل السيراميك,معرض السيراميك,سقى السياميك,عجينة السيراميك,اعمال السيراميك,نعلة للسيراميك,عرنوس سيراميك ]
يمكنك متابعتنا الان علي جوجل نيوز
في حالة تعطل روابط التحميل برجاء ابلاغنا من خلال التعليقات