 |
إختبارات الخرسانة
|
اختبارات عنصرالركام
وهي عبارة عن :
اختبار التدرج الحبيبي للركام
اختبار تعيين الوزن النوعي الظاهري للركام
اختبار تعيين الوزن الحجمي للركام
اختبار تعيين النسبة المئوية لامتصاص الركام للمياه
اختبار التدرج الحبيبي للركام
يحدد هذا الاختبار صلاحية الركام المستخدم في
الخلطة الخرسانية حيث يختص بالتوزيع النسبي لمقاسات حبيبات الركام لكمية من الركام المستخدم
في الخلطة الخرسانية
وهذا الاختبار يحدد الآتي:-
التدرج الحبيبي للركام
وهو فصل المقاسات المختلفة من
الركام بعضها عن بعض وذلك بواسطة مجموعة من المناخل مرتبة حسب مقاس فتحتها وهذا ما
يعرف( التحليل بالمناخل Sieve Analysis (
الهدف من اختبار التدرج الحبيبي للركام :-
التأكد من مدي مطابقة تدرج
الركام لحدود المواصفات
تستخدم نتائج التدرج الحبيبي في
تحديد أفضل نسب لخلط الركام الصغير والكبير للحصول علي تدرج مناسب للركام الخليط
بحيث يعطي خرسانة سهلة التشغيل وذات مقاومة عالية للأحمال والعوامل الجوية
معاير النعومة للركام : -
وهو يساوي مجموع النسب المئوية المحجوزة علي كل منخل من مناخل
الركام القياسية مقسوماً علي 100 ويعبر معاير النعومة عن الحجم المتوسط لحبيبات
الركام ولا يدل علي مدي تدرج الركام من عدمه
ويستخدم معاير النعومة في بعض طرق تصميم الخلطات الخرسانية
ويتراوح معاير النعومة للرمل بين 1.5- 3.75 وللزلط 5- 8 ٪
المقاس الاعتباري الأكبر للركام :-
وهو مقاس اصغر فتحة منخل يمر
منها 95٪ علي الأقل من وزن الركام سواء أكان الركام كبير أو شامل وكلما كبر المقاس
الاعتباري الأكبر للركام كلما زاد الوزن الحجمي وتحسنت مقاومة الخرسانة للأحمال
نسبياً مع وفر في كمية الأسمنت المستخدم وذلك نظراً لقلة المساحة السطحية للركام
وتبعاً للكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشآت
الخرسانية يجب أن يقل المقاس الاعتباري الأكبر للركام عن الآتي:-
ويجب أن يكون المقاس الاعتباري اقل من سمك الغطاء
الخرساني حتى تحيط الخرسانة بجميع الأسياخ
طرق أخذ العينات :
ميزان حساس لا تقل حساسيته عن 0.1 ٪ من وزن عينة الاختبار
فرن جيد التهوية يمكن التحكم في درجة حرارته حتى 105± 5 درجة
مئوية
مجموعة المناخل القياسية لكل من الركام الكبير والركام الصغير
والركام الخليط
هزاز مناخل ميكانيكي
صينية يمكن إدخالها الفرن بدون حدوث أي تغيير في وزنها
إناء كبير يسمح باحتواء العينة بالإضافة إلي 5 مرات حجمها ماء
يجب أن تكون العينة المأخوذة
لاختبارات الركام تمثل تمثيلاً تاماً للمجموعة المأخوذة منها حيث تؤخذ بكميات
متساوية من الركام تقريباً من مواضع مختلفة علي أن يكون ذلك من نقاط متفرقة علي
جوانب المصدر من أعلاه و منتصفه و أسفله علي أن تكون هذه الكميات ممثلة تمثيلاً
تاماً لغالبية الحبيبات ولا تؤخذ من نقط تتركز فيها الحبيبات الكبيرة كما يحدث
عادة في أسفل الركام علي ألا يقل عدد النقط التي تؤخذ منها كميات الركام عن عشر
نقاط ثم تخلط هذه الكميات مع بعضها البعض خلطاً تاماً لتكون العينة الكلية الممثلة
للركام ويجب أن تكون العينة المأخوذة للاختبار تمثل أربع مرات الكمية الضرورية
لإجراء الاختبار
مقسم
العينات
بطريقة
التقسيم الربعي :
وتقسم العينة في هذه الطريقة
بعمل كوم مخروطي علي أن يتم تكويم الركام بوضعه في رأس المخروط ثم تركه ينساب
انسياباً منتظماً علي جوانبه ويراعي عدم زحزحة مركز قاعدة المخروط وإعادة الركام
المبعثر حول القاعدة إلي جوانب الكوم وتتم هذه العملية ثلاث مرات ثم تسطح الكومة
المخروطية الثالثة ثم يتم تقسم الكومة الدائرية المسطحة إلي أربعة أقسام وذلك بوضع
لوحين من الخشب أو المعدن علي سطحها علي شكل قطرين متعامدين ثم الضغط عليهما ثم
يتم استبعاد جزأن متعامدان قطرياً ويؤخذ الجز آن الآخران ويخلطان مع بعضهما خلطاً
تاماً وتتكرر هذه العملية مرة أو أكثر حتى يتم الحصول علي الكمية اللازمة لإجراء
الاختبار وتوضع العينات في وعاء مغلق حتى لا تتسرب الأعواد الناعمة منها أو الغبار
إليها
تجفف عينة الاختبار حتى يثبت
وزنها لأقرب 0.1٪ من وزن العينة في فرن درجة حرارته 105± 5 درجة مئوية لمدة 24 ± 4
ساعة
الكمية اللازمة لإجراء الاختبار
للركام الكبير= 10 كجم.وللركام الصغير = 1 كجم
خطوات
إجراء اختبار التدرج الحبيبي للركام الكبير:-
تم وزن عينة الركام الجافة بدقة لأقرب 0.1٪ من
وزن العينة وليكن (و)= 10كجم
تم ترتيب المناخل طبقاً لمقاس فتحة المنخل
ترتيباً تصاعدياً من الأصغر إلي الأكبر وفتحات المناخل المستخدمة في الاختبار هي
38.1، 25 ، 19 ، 12.5 ، 9.5 ، 5 ثم النخل
بالمنخل الأكبر حتى المنخل الأصغر
تم النخل بهز المناخل يدوياً مدة كافية لا تقل
عن5 دقائق بحيث لا يمر من أي منخل بعدها إلا 0.1٪ من وزن العينة الكلي خلال دقيقة
من الفصل اليدوي
تم وزن مقادير الركام المحجوزة علي كل منخل علي
حدة بالميزان الحساس وتكون أوزانه كما بالجدول الآتي :-
فتحة
المنخل
|
المحجوز
على كل منخل جم
|
المحجوز
الكلى
جم
|
النسبة
المئوية للمحجوز الكلى %
|
النسبة
المئوية للمار %
|
38
|
600
|
600
|
6%
|
94%
|
25
|
2470
|
3070
|
30.7%
|
69.3%
|
19
|
2550
|
5620
|
56.2%
|
43.8%
|
12.5
|
2200
|
7820
|
78.2%
|
21.8%
|
9.5
|
1030
|
8850
|
88.5%
|
11.5%
|
4.75
|
534
|
9947
|
99.47%
|
053%
|
وعاء
|
53
|
10000
|
100%
|
صفر%
|
حدود
القبول والرفض للركام الكبير طبقاً
للمواصفات المصرية
مقاس
فتحة المنخل (مم)
|
النسبة
المئوية للمار
|
||
ركام
متدرج
|
|||
40-5
|
20-5
|
10-5
|
|
50
|
100
|
-
|
-
|
37.5
|
90-100
|
100
|
-
|
20
|
35-70
|
90-100
|
100
|
14.00
|
-
|
-
|
90-100
|
10
|
10-40
|
30-60
|
50-85
|
5
|
صفر-5
|
صفر-10
|
صفر-10
|
236
|
-
|
-
|
-
|
المقاس
الاعتباري الأكبر للركام يساوي
اقل فتحة منخل تسمح بمرور 95٪ علي الأقل من وزن للركام
و من نتائج الاختبار نجد أن المقاس الاعتباري
الأكبر للركام الكبير = 38 مم
اختبار تعيين الوزن النوعي الظاهري للزلط
وزن وحدة الحجوم من الركام بما في ذلك فراغات
الحبيبات ويعين الوزن النوعي الظاهري علي أساس عينة اختبار جافة (عادة للركام
الصغير) أو علي أساس عينة اختبار مشبعة بالماء وسطحها جاف (عادة للركام الكبير) ويستخدم الوزن النوعي الظاهري في تصميم الخلطات
الخرسانية بالوزن وكذلك تصنيف الركام من حيث الوزن وتتراوح قيمة الوزن النوعي
الظاهري لمعظم أنواع الركام الطبيعي من 2.6
- 2.75
كيفية إجراء الاختبار
إجراء
الاختبار للركام الكبير
يتم غمر
عينة من الركام الكبير ( حوالي 2 كجم ) في ماء لمدة 24 ساعة وتم تجفيف سطحها بقطعة
قماش مبللة ووزنت وكان وزنها W1
ثم صب كمية معلومة الحجم من الماء في وعاء معلوم
الحجم وكان ( A ( إلي ما يقرب من منتصفه
ثم
إضافة كمية من الركام الكبير ذات وزن W1 حتى ملئت نصف الوعاء تقريباً وترك لمدة ساعة
ثم
إضافة كمية أخري من الماء إلي أن يمتلئ الوعاء تماما ً ثم يعين حجم الماء المستعمل جميعه
وكان B
اختبار
تعيين الوزن الحجمي للزلط
تعريف: هو وزن وحدة الحجوم من المادة وتشمل فراغات
الحبيبات والفراغات بينهما وعادة ما يقدر وزن وحدة الحجوم بالكيلو جرام للمتر
المكعب
الهدف : يستخدم الوزن الحجمي في تصميم الخلطات
الخرسانية بالحجم وفى تحويل وزن معلوم من الركام إلى الحجم المكافئ له وكذلك لحساب
الفراغات في خليط الركام بمعلومة الوزن الحجمي والوزن النوعي الظاهري للركام
خطوات
الاختبار
يتم اختيار وعاء مناسب تحدد سعته على حسب المقاس
الاعتباري الأكبر للركام وليكن حجمه (V1)
ثم وزن الوعاء فارغا وجافا ونظيفا وليكن وزنه ((w1
ثم ملئ الوعاء بالركام المدموك حيث يملأ الوعاء
لثلثه بالركام المخلوط جيدا ويدمك بقضيب
الدمك 25 مرة ثم يضاف مقدار آخر مساو له في الكمية ويدمك 25 مرة أخرى وبعد
ذلك يملا الوعاء لأكثر من سعته ويدمك 25 مرة
ثم إزالة الركام الزائد عن سعة الوعاء باستعمال
قضيب الدمك كمسطرة تسوية
ثم تعيين وزن الركام بما فيه من ركام وليكن وزنه
((w2
ثم تكرير الاختبار ثلاث مرات على الأقل ثم تم أخذ
متوسط النتائج
النتائج :
يتم حساب
الوزن الحجمى للركام كما يلي:
وزن
الوعاء=4595جم وزن
العينة+الوعاء=16354جم
حجم الوعاء=7لتر
الوزن الحجمى=(16354-4595)/7=1679 جم/لتر =1.679 طن/م3
يتم
حساب النسبة المئوية للفراغات بين حبيبات الركام ك
للفراغات = (الوزن النوعي – الوزن الحجمى
)*100/ (الوزن النوعي)
للفراغات ) =2.5- 1.679)/2.5)*100=32.84%
تعين النسبة المئوية لامتصاص الركام الكبير للمياه
تعريف: هي الزيادة في وزن الركام الكبير بعد غمره في
الماء لمدة 24 ساعة
الهدف: هو تحديد النسبة المئوية لامتصاص أنواع مختلفة من
الركام للماء
خطوات إجراء الإختبار :
يتم أخذ عينة من الركام (حوالي 3 كجم ) وتجفيفها
في فرن درجة حرارته (100-110 ْ ) حني يثبت الوزن وليكنW1
=W1 3000=جم
ثم غمر الركام بعد ذلك في ماء لمدة 24 ساعة ثم تم
إزالة فقاقيع الهواء التي تظهر علي سطح الركام وذلك بالتقليب البسيط للركام
ثم أخذ الركام من الماء وتجفيف الماء الموجود علي
سطحه بقطعة قماش رطبة ثم يتم وزن عينة الركام ولتكن W2
W2=3011 جم
النسبة المئوية لامتصاص الركام الكبير للماء
=((
3011 -3000)/ 3000)*100=
0.36 %
اختبارات الاسمنت
يعتبر الأسمنت من أهم المواد اللاحمة لما له من خاصية التماسك والتلاصق
سواء فى الهواء أو تحت الماء ويستعمل الأسمنت فى الأغراض الإنشائية والمعمارية
كمادة لاحمة لربط الأجزاء بعضها ببعض مثل المونة (الأسمنت والرمل) لتماسك الطوب
والحجارة أو كمادة بياض لتغطية حوائط المبانى أو فى عمل الخرسانة المستخدمة فى
الأجواء المختلفة من المنشآت
ويجب التأكد من مطابقة الأسمنت لاشتراطات المواصفات
الخاصة به حيث أن خواصه تتأثر بدرجة كبيرة ببعض العوامل التكنولوجية المختلفة مثل
نسبة المواد الخام ودرجة نقاوتها ودرجة الحرق ونعومة الأسمنت وكذلك بمدة وكيفية
تخزين الأسمنت قبل استخدامه
اختبار تعيين زمن الشك الابتدائى والنهائى
اختبار مقاومة الضغط للأسمنت
اختبار تعيين زمن الشك الابتدائى والنهائى
الغرض من الإختبار :
تعيين زمن الشك الابتدائى وزمن الشك النهائى
للأسمنت وقد نصت المواصفات القياسية المصرية ( م.ق.م 373/1991) على ألا يقل زمن
الشك الابتدائى عن 45 دقيقة وألا يزيد زمن الشك النهائى عن 10ساعات وذلك للأسمنت
البورتلاندى العادى والأسمنت البورتلاندى سريع التصلد والأسمنت الحديدى وذلك عند
إجراء اختبار جهاز في كات على عجينة الأسمنت الخالص ذات القوام القياسى
زمن الشك الابتدائى :-
هو الزمن الذى يمضى من لحظة إضافة الماء للأسمنت
الجاف (بنسبة ماء العجينة القياسية ) إلى اللحظة التى تستطيع إبرة جهاز فيكات أن
تنفذ فى عجينة الأسمنت القياسية بحيث يبعد طرفها مسافة لا تزيد عن ( 5مم) من قاع
قالب جهاز فيكات .
زمن الشك النهائى :-
هو الزمن الذى يمضى من لحظة إضافة الماء إلى
الأسمنت الجاف إلى اللحظة التى تستطيع إبرة جهاز في كات أن تخترق عجينة الأسمنت
بمسافة أقل من 0.5 مم
(أى تستطيع إبرة جهاز فيكات أن تترك أثرا لها ولا يظهر أى
أثر لحرف الجزء الاسطوانى المثبت حولها )
الأجهزة المستخدمة :-
يستعمل جهاز في كات
السابق مع استبدال الطرف الاسطوانى بإبرة فيكات لتحديد زمن الشك الابتدائى
واستعمال إبرة فيكات المثبت بنهايتها الجزء الدائرى لتحديد زمن الشك النهائى
طريقة اجراء الإختبار :-
1- يملئ
قالب جهاز فيكات بعجينة الأسمنت ذات القوام القياسى ويسوى سطحها ثم يوضع القالب فى
مكانه بالجهاز وتدلى الأبرة ببطء حتى تمس سطح العجينة وتترك لتنفذ الأبرة رأسيا فى
العجينة ويقرأ التدريج الذى يدل على المسافة بين قاعدة القالب ونهاية الإبرة ويسجل
الزمن من بداية الخلط ( صفر القياس)
2- تكررعملية نفاذ الإبرة على نفس العجينة فى مواضع متباعدة لا تقل المسافة بينهما وكذلك
من حافة القالب عن 10مم وبعد فترات زمنية متتالية حوالى 10دقائق
3- يسجل
الوقت المقاس من صفر القياس حتى تصل إبرة الجهاز إلى بعد (5 ± 1مم
) من قاعدة القالب كزمن الشك الابتدائى لأقرب 5دقائق
4- لتحديد
زمن الشك النهائى تستبدل الإبرة بإبرة جهاز فيكات المثبت بنهايتها الجزء الدائرى
ثم تدلى الإبرة ببطء حتى تمس سطح العجينة وتترك حرة لتنفذ فى العجينة وتكرر
الخطوات السابقة على أن تزاد الفترة بين اختبارات الغرز إلى 30 دقيقة
5- يسجل
الزمن لأقرب خمس دقائق من بدء القياس حتى نفاذ الإبرة لمسافة 0.5مم كزمن شك نهائى
وهو الزمن الذى يمضى من لحظة إضافة الماء للأسمنت الجاف إلى اللحظة التى تترك إبرة
جهاز في كات أثراً لها ولا يظهر أى تأثير للجزء الدائرى المثبت حولها
نتائج التجربة :
المسافة بين قاع الإناء و قمة الإبرة = 8مم
الشك الابتدائى = ساعتين و15دقيقة
زمن الشك النهائى = 3ساعات و20 دقيقة
اختبار مقاومة الضغط للاسمنت :-
الغرض من الاختبار :
تعيين مقاومة الضغط لخلطة الأسمنت و الرمل و ذلك
باختبار مكعبات من هذه المونه بعد 3, 7 أيام من تجهيزها
فكرة الاختبار :
تحدد مقاومة مونة الأسمنت للضغط بتعيين مقاومة
الضغط لمكعبات طول ضلع كل منها 7.07 سم معدة من الأسمنت ( تحت الاختبار ) و الرمل
القياسى
والمخلوطة خلطاً يدوياً و مدموكة بماكينة الاهتزاز
القياسية
المواد المستخدمة :
تجهيز نسبة الأسمنت و الرمل بنسبة 1:3 و إضافة
10% ماء من مجموع وزنى الأسمنت و الماء و
يلاحظ أن يكون الرمل المستخدم رمل قياسى ( نسبة السيليكا لا تقل عن 90% و يمر
جميعه من المنخل القياسى 0.85 مم و لا يزيد المار منه من المنخل القياسى 0.6 مم
على 10% بالوزن
الأدوات والأجهزة المستخدمة :
قوالب الاختبار :
تكون قوالب الاختبار المستخدمة
مكعبة بطول ضلع 7.07 سم لتكون مساحة كل وجه 50 سم2 من معدن لا يتأثر بالأسمنت
ماكينة الاهتزاز :
تحضر
الكميات اللازمة لعمل 6 مكعبات من مونة أسمنتية ( كل مكعب على حده
) بنسبة جزء واحد من الأسمنت إلى ثلاثة أجزاء من الرمل ( بالوزن ) و فيما يلى
الأوزان اللازمة لتحضير مكعب واحد من مكعبات الاختبار :
أسمنت =185 جم رمل قياسى =555 جم
ماء = 74
سم3 ( أى 10% من وزن الأسمنت و الرمل معاً )
تغطى
جميع الأوجه الداخلية للقالب بعد تجميعها بطبقة رقيقة من الزيت الخفيف يخلط
الأسمنت مع الماء الجاف بالمسطرين على سطح مستوى غير مسامى لمدة دقيقة ثم يضاف
الماء و تخلط المونة جيداً لمدة أربع دقائق
يوضع
القالب على ماكينة الاهتزاز و يثبت تثبيتاً محكماً فى مكانة ويوضع فوقه دليل مناسب فى الشكل و المقاس
لتسهيل ملئه و لا يرفع هذا الدليل إلا بعد انتهاء مدة الاهتزاز
تنقل
المونه بعد خلطها من الدليل إلى القالب ثم يهز القالب لكبس المونة لمدة دقيقتين
على ماكينة الاهتزاز بسرعة مقدارها ( 12000 ± 400 ) لفة فى الدقيقة
يرفع
القالب من مكنة الاهتزاز و يوضع فى جو رطوبته النسبية 90% على الأقل و درجة حرارته
( 20± 1)
مثل الحديد أو المطاط لمنع تبخر الماء .
ترفع
مكعبات الاختبار من القالب و توضع علامات لتميزها و تغمر فى الماء مباشرة
لمعالجتها و تترك فى الماء حتى يحين موعد اختبارها .
ترفع المكعبات من الماء عند اختبارها و تمسح
أسطحها لإزالة ما بها من الماء السطحى و أى بروزات سطحية بسيطة و تختبر مباشرة
ثلاث مكعبات و هى لا تزال مبتلة لتعيين مقاومة الضغط بعد ثلاثة أيام و ثلاثة
مكعبات أخرى تحت نفس الظروف السابقة بعد سبعة أيام على أن تحسب المدة من نهاية
عملية هز قوالب الاختبارتوضع المكعبات على أحد جوانبها فى مكنة الاختبار
على ألا يستعمل السطح غيرالملامس لأوجه القالب كما لا يوضع أى شئ بين سطحى مكنة
الاختبار خلاف ألواح من الصلب الصلد كما يجب أن يرتكز أحد سطحى مكنة الاختبار على
مرتكز كروى لضبط عملية التحميل
يطبق الحمل و يزداد تدريجياً بانتظام بمعدل
قدره 35 نيوتن /مم2 فى الدقيقة و تسجل
قيمة الحمل الذى يحدث عنده الكسر
النتائج :
مقاومة الضغط = حمل التهشيم ( 3 مكعبات ) / المساحة المعرضة لهذا الحمل = كجم /سم2
المدة
|
بعـــد
3 أيـــام
|
بعـــد
7 أيــام
|
||||
العينة
|
aa
|
ab
|
ac
|
ba
|
bb
|
bc
|
المقاومة) kg/cm2 )
|
260
|
265.3
|
253
|
290.1
|
295.6
|
297.6
|
حدود المواصفات :-
الأسمنت البورتلاندى العادى :-
مقاومة الضغط بعد 3 أيام لا تقل عن 18 نيوتن / مم2
مقاومة الضغط
بعد 7 أيام لا تقل عن 27 نيوتن /مم2
كيفية تجهيز العينات للإختبار
تصميم الخلطة :
تم
إقتراح الخلطة التالية بهدف الوصول لمقاومة700كجم/سم2 بعد 28 يوم وكانت
تحتوى على مايلى:
ركام (B-G-D)
رمل
غبار سيلكا
ملدنات ( Type F)
أسمنت
مياه
بحيث
تكون نسب الخلط للمتر المكعب م3:
الركام الكبير : الركام الصغير
2 : 1
نسبة غبار السيلكا=9%
الملدنات=2%
م/س=0.34
الاسمنت=10
شكاير
الخلط :
يتم تجهيز المواد الخلط بالكميات التى تتسعها
الخلاطة
يوضع الركام وغبار السيلكا والاسمنت ثم إضافة
المياه والملدنات عند الخلط
يستمر الخلط
حتى الحصول على خلطة متجانسة ملفوفة القوام
يتم مناولة الخرسانة تمهيدا لصب المكعبات
واخيراَ يتم صب الخرسانة داخل المكعبات
طريقة تحضير مكعبات الإختبار من الخرسانة الطازجة
تصف هذة
الطريقة تحضير مكعبات الاختبار من الخرسانة الطازجة بمقياس 100مم لضلع المكعب بهدف
اختبار مقاومة الضغط ( قبل الحرق وبعده).
الأدوات والأجهزة
المستخدمة:
قالب:
يكون جوانبه من معدن حديدي ( حديد زهر أو صلب
مصبوب)ويتضمن القالب لوح قاعدة من الصلب يسهل فصله
تغطى
الوصلات بين جوانب القالب ولوح القاعدة بالزيت أو الشحم لمنع نفاذ الماء ويجب أن
تكون أجزاء القالب كلها متماسكة لمنع التسرب
تغطى
الأسطح الداخلية للقالب بطبقة رقيقة من مادة مانعة لإلتصاق الخرسانة بها مثل (الزيت )
جاروف : جاروف
بعرض 100 مم
مسطرين للتسوية
قضيب الدمك أو مطرقة الهز أو منضدة الاهتزاز: قضيب
الدمك من الحديد وطولة 380 مم
ومقطعة مربع طول ضلعة 25 مم ووزنة 1.80 كجم نستخدم مطرقة الهز أو منضدة الاهتزاز
خطوات العمل :
ملء القالب:
يوضع على سطح أفقي أو منضدة اهتزاز ويملىء القالب بالخرسانة على
طبقات بارتفاع 50 مم مع الدمك الجيد مع مراعاة عدم حدوث انفصال حبيبي أو وجود زبد
الأسمنت على سطح الخرسانة وبعد الدمك يسوى سطح الخرسانة مع منسوب قمة القالب
باستخدام مسطرين تسوية ثم ننظف أسطح القالب الخارجية
 |
| فورم المكعبات |
الدمك باستخدام قضيب الدمك:
توزع الضربات بالتساوي على المقطع المستعرض
للقالب ويتوقف عدد الضربات اللازمة للخرسانة على قابلية التشغيل للخرسانة على ألا
يقل عن 30 ضربة لكل طبقة
الدمك
باستخدام الهزاز:
يراعى أن يكون زمن الهز أقل ما يمكن عند
استخدام مطرقة الهز أو منضدة الاهتزاز ويتوقف زمن الهز على قابلية التشغيل
للخرسانة ومدى كفاءة الهزاز ونلاحظ أن زيادة الهز تسبب انفصال حبيبي أو تكون زبد
الأسمنت أو فقد الهواء المحبوس إن وجد
حفظ العينات
ومعالجتها:
توضع القوالب في المياه ويتم عمل الاختبارات
على العينات المختلفة عند فترات زمنية موحدة بعد الخلط للحصول على النتائج
المطلوبة سواء 7 ايام او 28 يوم
طريقة تجهيز الكمرات
تحضير شاسيه من الحديد وتركيب البسكوت فيه.
تجهيز قوالب الصب( كمرات 110*20*12 سم)
تغطى الوصلات بين جوانب القالب ولوح القاعدة بالزيت أو
الشحم لمنع نفاذ الماء ويجب أن تكون أجزاء القالب كلها متماسكة لمنع التسرب
تغطى الأسطح الداخلية للقالب بطبقة رقيقة من مادة مانعة
لإلتصاق الخرسانة بها
توضع على سطح أفقي أو منضدة
اهتزاز ويملىء القالب بالخرسانة على طبقات بارتفاع 50 مم مع الدمك الجيد مع مراعاة
عدم حدوث انفصال حبيبي أو وجود زبد الأسمنت على سطح الخرسانة وبعد الدمك يسوى سطح
الخرسانة مع منسوب قمة القالب باستخدام مسطرين تسوية ثم ننظف أسطح القالب الخارجية
يتم الدمك بإستخدام قضيب حديد توزع الضربات بالتساوي على المقطع المستعرض للقالب
ويتوقف عدد الضربات اللازمة للخرسانة على قابلية التشغيل للخرسانة على ألا يقل عن
150 ضربة لكل طبقة للعينات مقاس 150 مم أو 100 ضربة لكل طبقة للعينات مقاس 100 مم
الدمك
بإستخدام الهزا ز يراعى أن يكون زمن الهز أقل ما يمكن عند استخدام مطرقة الهز أو
منضدة الاهتزاز ويتوقف زمن الهز على قابلية التشغيل للخرسانة ومدى كفاءة الهزاز
ونلاحظ أن زيادة الهز تسبب انفصال حبيبي أو تكون زبد الأسمنت أو فقد الهواء
المحبوس إن وجد اختبار الضغط
حفظ
العينات ومعالجتهايوضع القالب في الماء ويتم عمل الاختبارات على العينات المختلفة عند فترات زمنية موحدة بعد الخلط للحصول على النتائج المطلوبة
إختبار الضغط
المكعبات قبل الحرق:
يتم تنظيف سطحي لوحى الماكينة و كذلك سطحى
تحميل العينة
توضع العينة على اللوح السفلى للمكنة مع ضبط
المحورية 1/100 من طول ضلع العينة أو قطرها
عندما يبدأ التماس بين لوح المكنة العلوى و
العينة يتم ضبط المرتكز الكروى لضمان توزيع منتظم للحمل على سطح تحميل العينة
يتم زيادة
الحمل بشكل منتظم بمعدل ثابت يتراوح بين 0.6+0.4 نيوتن/مم2/ثانية
يستخدم معدل
التحميل البطئ لعينات الخرسانة ذات المقاومة المنخفضة بينما يستخدم معدل التحميل
السريع لعينات الخرسانة ذات المقاومة المرتفعة
عندما تبدأ
تشكيلات العينة في التزايد بسرعة قبل أن تنهار تماما يجب أن يوقف القائم على
الاختبار أي تعديل في معدل التحميل و أن يترك العينة تتشكل تحت تأثير الحمل دون
تغير معدل التحميل
يتم زيادة
الحمل حتى يحدث الانهيار التام للعينة و
يحدد حمل الانهيار
النتائج :
متوسط
إجهاد المكعب( الزلط)= 360 كجم/سم2
متوسط
إجهاد المكعب( الدولوميت)= 475 كجم/سم2
متوسط
إجهاد المكعب( البازلت)= 503.5 كجم/سم2
المكعبات بعد الحرق:
يتم وضع المكعبات فى الفرن عند درجات حرارة مختلفة (200.400.600.800)
تعين مقاومة الضغط للمكعبات المحترقة
 |
مكعب الزلط
عند800 درجة
|
وكانت النتائج :
الركام ( الزلط ) :
درجة الحرارة
|
200
|
400
|
600
|
800
|
مقاومة الضغط
|
380
|
440
|
240
|
110
|
الدولوميت :
درجة الحرارة
|
200
|
400
|
600
|
800
|
مقاومة الحمل
|
490
|
620
|
380
|
250
|
البازلت:
درجة الحرارة
|
200
|
400
|
600
|
800
|
مقاومة الحمل
|
510
|
590
|
440
|
320
|
إختبار الإنضاء
إختبار
الكمرات بدون حرق
وضع الكمرات على
ماكينة الانحناء
تركيب مقايس الهبو ط
رصد العلاقة بين
الحمل بين الحمل والهبوط
وتتبع الشروج التى تظهر
إختبار
الكمرات بالحرق
وضع
الكمرات فى حوض الحرق
إشعال
النيران فيها
يستمر
الحرق حتى 300 درجة وتقاس الحراروة بالاشعاع
وضع الكمرات على
ماكينة الانحناء
تركيب مقايس الهبو ط
رصد العلاقة بين
الحمل بين الحمل والهبوط
وتتبع الشروخ التى تظهر
 |
| جهاز الحرارة |
 |
| تعيين الهبوط |
 |
| الشروخ |
النتائج
الزلط :
الدولوميت :
بدون الركام :
انتهي المقال
تحياتنا للجميع 😊
اختبارات الخرسانة,مكعبات الخرسانه,خرسانة,اختبار المكعبات,اختبارات,أختبارات الخرسانة,اختبارات الخرسانه,اختبار الخرسانه,اختبار القلب الخرساني,اختبارات الخرسانة الطازجة,صب مكعبات الخرسانة,اختبارات الخرسانة المتصلدة,مكعبات الخرسانة,محطات الخرسانة
نتمني ان ينال اعجابكم ![]()
![]()
👍
